금형 제작 시 어떤 종류와 특징이 있나요? | FAQ

금형 종류	용도	생산 수량	특징
사출 금형 (Injection Mold)	플라스틱 제품 (전자제품 케이스, 자동차 부품 등)	중~대량	정밀도 높음 조기 제작 빠름 복잡한 형상 제작 가능
프레스 금형 (Press Die)	금속 판재 성형 (전단, 벤딩, 드로잉 등)	중~대량	구조 단순 연속 생산에 적합 소재 절감 효과
다이캐스팅 금형 (Die Casting Mold)	알루미늄, 아연 등의 금속 성형	중~대량	복잡한 금속 형상 구현 표면 품질 우수 열전도성 필요
블로우 금형 (Blow Mold)	병, 용기 등 중공 플라스틱 제품	중~대량	공기를 주입하여 성형 음료수 병, 연료통 등 생산
압축 금형 (Compression Mold)	열경화성 수지 성형 (전기부품, 고무 부품 등)	중~대량	고강도 제품 제작 재료 낭비 적음 공정 단순
압출 금형 (Extrusion Die)	플라스틱, 알루미늄, 고무 등	중~대량	연속 생산 가능 공정 단순 형상 다양화 가능
진공성형 금형 (Vacuum Forming)	얇은 플라스틱 포장재, 트레이 등	소~중량	저비용 빠른 제작 형상 단순
단조 금형 (Forging Die)	고강도 금속 제품 (자동차, 항공 부품 등)	대량	재료 내부 강도 우수 고온에서 금속 성형 금형 마모율 높음
파우더 금형 (Powder Metallurgy)	금속 분말 성형 (기어, 베어링 등)	대량	고정밀 후가공 최소화 형상 복잡성에 제약

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